Traffic Cone արտադրության գործընթաց

Երթեւեկի կոններընդհանուր տեսարան են մեր ճանապարհների եւ մայրուղիների վրա: Դրանք կարեւոր գործիք են երթեւեկության հոսքի կառավարման, ժամանակավոր առաջնորդություն ապահովելու եւ վարորդների եւ հետիոտների անվտանգության ապահովում: Բայց երբեւէ մտածել եք, թե ինչպես են արվում այս պայծառ նարնջագույն կոները: Այս հոդվածում մենք ավելի ուշադիր կանդրադառնանք երթեւեկի կոնների արտադրության գործընթացին:

1. Ընտրական նյութեր

Traffic անապարհային կոնքի պատրաստման առաջին քայլը նյութական ընտրություն է: Առավել հաճախ օգտագործվող նյութը բարձրորակ ջերմապլաստիկ է, որը կոչվում է պոլիվինիլ քլորիդ (PVC): PVC- ն հայտնի է իր ամրությամբ, ճկունությամբ եւ եղանակային կոշտ պայմաններին դիմակայելու ունակությամբ: Այն նաեւ թեթեւ է եւ հեշտ է տեղափոխել եւ տեղակայել ճանապարհին:

2-ը: Ներարկման ձուլման գործընթաց

Հումքը ընտրվելուց հետո այն հալվում է եւ ձեւավորվում է կոնաձեւի մեջ `օգտագործելով ներարկման ձուլման գործընթաց: Ներարկման ձուլումը ներառում է PVC- ն հալած վիճակի վրա եւ այն ներարկելով բորբոս խոռոչի, որը ձեւավորված է երթեւեկի կոնքի նման: Այս մեթոդը թույլ է տալիս զանգվածային երթեւեկի կոններ արտադրել հետեւողական որակով եւ ճշգրտությամբ:

3. Ֆիքսել թերությունները

PVC- ն սառչելուց հետո եւ ամրացնում է բորբոսում, նոր ձեւավորված կոնը հատվում է հատման գործընթաց: Ներխուժելը ներառում է կոնքի մակերեւույթից ցանկացած ավելորդ նյութ կամ անկատար: Այս քայլն ապահովում է, որ կոնը սահուն մակերես ունի եւ պատրաստ է արտադրության հաջորդ փուլին:

4. Ծրագրի ռեֆլեկտիվ ժապավեն

Հաջորդը ռեֆլեկտիվ ժապավենի կիրառությունն է: Ռեֆլեկտիվ ժապավենը երթեւեկի կոնների կարեւոր բաղադրիչ է, քանի որ այն մեծացնում է տեսանելիությունը, հատկապես գիշերը կամ ցածր լույսի պայմաններում: Կասետը սովորաբար պատրաստված է բարձր ինտենսիվության պրիզմատիկ (ազդրի) կամ ապակյա բշտիկների նյութից, որն ունի գերազանց արտացոլման հատկություններ: Այն կիրառվում է կոնի գագաթին եւ երբեմն էլ ներքեւ:

Ռեֆլեկտիվ ժապավենը կարող է ձեռքով կիրառվել կոնների վրա կամ օգտագործելով մասնագիտացված մեքենա: Կասետային ճշգրիտ եւ զգույշ հավասարեցումը շատ կարեւոր է առավելագույն տեսանելիությունն ու արդյունավետությունը ապահովելու համար: Կասետը ապահով կերպով կցվում է կոնքին `դիմակայելու տարրերին եւ ապահովել երկարատեւ տեսանելիություն:

5. Որակի հսկողություն

Ռեֆլեկտիվ ժապավենը կիրառելուց հետո կոնները ստուգվում են որակի վերահսկման համար: Այս քայլը ներառում է ցանկացած թերություն, ինչպիսիք են անհավասար մակերեսները, օդային փուչիկները կամ ժապավենի սխալ հավասարեցումը: Any անկացած կոն, որը չի բավարարում պահանջվող ստանդարտներին, մերժվում եւ հետ է ուղարկվում հետագա ճշգրտումների կամ հնարավոր է վերամշակման համար:

6. Փաթեթ եւ բաշխում

Արտադրության գործընթացի վերջին փուլը փաթեթավորումն ու բաշխումն է: Traff անապարհային երթեւեկության կոները, սովորաբար, 20 կամ 25 խմբերում, եւ փաթեթավորված `հեշտ առաքման եւ պահպանման համար: Փաթեթավորման նյութերը կարող են տարբեր լինել, բայց սովորաբար ներառում են նեղացված փաթաթան կամ ստվարաթղթե տուփեր: Փաթեթավորված կոները պատրաստ են առաքվել տարբեր բաշխիչ կենտրոններ, որտեղ դրանք բաշխվելու են մանրածախ վաճառողներին կամ ուղղակիորեն դեպի շինհրապարակներ, ճանապարհային իշխանությունների կամ իրադարձությունների կառավարման ընկերություններ:

Ամփոփում

Traffic անապարհային երթեւեկության կոնների արտադրության գործընթացը ներառում է մի շարք ուշադիր պլանավորված քայլեր, որոնք նախատեսված են տրաֆիկի կառավարման ամուր, բարձր տեսանելի եւ արդյունավետ գործիք ստեղծելու համար: Նյութի ընտրությունից մինչեւ բորբոս, արտացոլող ժապավենի, որակի հսկման եւ փաթեթավորման միջոցով, յուրաքանչյուր փուլ շատ կարեւոր է հուսալի եւ անվտանգ երթեւեկի կոնների արտադրությունը ապահովելու համար: Այսպիսով, հաջորդ անգամ ճանապարհի վրա տեսնելով վառ նարնջագույն կոն, ավելի լավ պատկերացում կունենաք ջանքերն ու ճշգրտությունը, որը մտավ իր ստեղծման մեջ:

Եթե ​​դուք հետաքրքրված եք երթեւեկի կոններով, ողջունում ենք Կապվել Qixiang- ի հետՍտացեք մեջբերում.